铸石板的施工要点有哪些 普通铸石板的生产工艺主要是熔化—浇铸成型—自然冷却（自然析晶），南昌铸石板，手工操作为主，生产相对简单。在生产过程中铸石板是自然析晶，所以析晶不易控制而出现晶体粗大，并且因永w久内应力过大经常出现在板的中心位置有较大的裂纹（缝），而造成板材的内部缺陷，微晶铸石板，导致整体强度不高（铸石标准明确规定铸石在出厂前必须储存一个月以上，其目的就是让内应力得到释放之后才能投入使用）。 铸石板首先必须把设备上粘接部位表面的锈迹和其他杂质油污除净，涂水泥砂浆粘接层时，应达到密实和厚度均匀。把铸石板放到粘接层上后应适当加压，以达到铸石板与设备上粘接部位全w面接合，铸石板之间灰缝要充填密实，不得有中空现象，灰缝表面要刮平。后把铸石板表面的砂浆擦净。进入保养期，如采用速凝早期强度高的水泥，一般保养期约72h。
铸石板成型工艺及结构特点 铸石板的成型工艺有溶铸成型、烧结成型、热态直接烧铸成型等三类。铸石板已广泛应用于建材，化工、冶金、矿山等工业部门。在许多设备的一些部位上铸石是钢、铁、铅、橡胶、木材等较为理想的代替材料，辉绿岩铸石板，具有一般金属所达不到高度耐磨，耐酸碱腐蚀性能，而且具有延长设备使用的周期，减少维修工时，提高生产效率，降低产品成本等优点。 铸石板具有结构紧密，吸水率小，抗压强度高，耐磨性好的特点。除了30℃以上的热磷酸、氢氟w酸及溶碱外，几乎对所有的无机酸、有机酸、碱类、盐类、水及有机w溶剂等都有---的抗蚀能力，铸石属于脆性材料，具有较高的硬度，铸石缺点是脆性大，不易承受重物的冲击。
铸石板具有---的耐腐蚀性，耐各种腐蚀性介质(酸、碱、盐)及有机介质，w解决煤(料)仓壁的腐蚀、挂料问题。铸石板具有不易粘结性、彻w底解决煤(料)仓堵塞、粘结问题。铸石板可用于多种行业： 1 、发电行业：卸煤沟、煤斗、储煤仓、干煤栅、翻车机、捞渣机、水处理等。 2 、化工行业：腐蚀地面、泵基础等。 3 、煤炭行业：矸石仓、介质桶、刮板机、斗提机、溜槽、筛下漏斗等内的耐磨衬板。 4 、钢铁行业：高炉混料仓、烧结料仓、给料机、制球机等。铸石板的成型工艺有溶铸成型、烧结成型、热态直接烧铸成型等三类。 由于铸石板制品的韧性较差，硬度较高，难以切削加工，一般按一定形状和尺寸加工制品。铸石板其固定方式采用砌筑和镶嵌的方法。
铸石板具有较好的耐磨损、抗腐蚀性能已被列入：50077-2003<钢铁混凝土筒仓设计规范>选用的内衬材料。因此铸石板已被大力推广使用，不仅可以节约大量的贵重金属材料，而且能大幅度延长设备的使用寿命，有着---的经济效益和社会效益。
铸石板复合管是由内衬铸石板、外套钢板和两者之间的水泥沙浆充填层构成，可作为电力、化工、冶金、矿山、煤炭等部门的气力或水力输送磨损腐蚀性物料和浆料的系统。因此铸石板 全运输方便。
微晶铸石板是采用铸石的生产工艺，其配方在铸石和压延微晶的基础上经过优选改进，使其优良；其主要工艺是经过受控成核结晶化。因此形成结晶均匀致密，强度高的微晶铸石板材。
地面石材安装宜采用粘接法施工，玄武岩铸石板，室外墙面和柱面石材宜采用千挂法施工，板石在墙面和地面施工时应采用粘接法。
墙面石材采用粘接法藏工时，应根据实际需要和粘接荆的性能考虑安全性问题，---时采用金属丝---或斜插成对相互反向的钢销加固，尤其是较高位置。
当铸石板石材板材单件重量大于40 k9或单块板材面积超过1_m2或室内建筑高度在3.5 m以上时。墙面和柱面应设计成千挂安装法。
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