超鸿耐磨材料-铸石板标准-铸石板

铸石板性能                                                                                                                                                      铸石板具有---的耐磨性能，广泛用作各种耐磨衬里和耐磨零件。磨损度是铸石制品的主要指标之一，其数值表示铸石试样在一定的载荷作用下与磨削物(砂轮或细石英秒)相对运动，经过规定的磨程后试件单位受磨面积的重量损耗量，计量单位为克/厘米2。磨损度的测定方法，目前有砂轮混磨法与磨粒干磨法两种。磨粒干磨法是多年来普遍采用的方法，但在操作时粉尘较大。建筑材料工业部标准规定以砂轮湿磨法为铸石磨损度的测定方法，并规定了辉绿岩铸石的磨损度指标.                                    不定期抽检铸石板的化学成分是---铸石板的一个主要因素，因此我厂（山东超鸿耐磨材料有限公司）经常抽样化验制品的化学成分，及时调整原料配方，原建筑材料工业部已制定“铸石制品化学分析方法”(jtc254-78)，以此作标准.从而---产品

铸石板安装

施工方法

1、---处理

（1）清理基础表面，不得有碎石、浮浆、浮灰和脱模剂等杂物。基础表面如有疏松部位---剔除。

（2）对原面层充分凿毛、增大表面粗糙度有益提高粘接强度。

（3）混凝土---需埋设钢筋网。

2、铺设梅花钉、钢筋网

混凝土---钻孔深50mm，孔径10-12mm（φ6-10，φ8-12）；用植筋胶锚固钢筋棍，钢筋棍埋设---50mm，外露15-30mm（设计抗磨层厚度的1/2），钢筋棍之间的间距250-300mm；抗磨层厚度小于50mm，只需在钢筋棍前端弯成“l”即可，厚度大于50mm，则需在钢筋棍的顶端用盘条焊接成网。

3、涂刷界面剂

施工前应用水冲仓，将表面浮灰清理干净并充分润湿基础表面。2个小时后用界面处理剂与水泥、沙子按照1：1：1的比例搅拌均匀，然后均匀涂刷在已处理好的混凝土基础表面上，不能漏刷。涂刷界面剂达到指触干燥的程度。

4、耐磨料的拌和

（1）高强耐磨料拌和时，用水量可根据环境条件及实际工况适当调整，搅拌均匀即可使用。拌和用水应符合现行<混凝土拌合用水标准>（jgj63）的规定。

（2）耐磨料的拌合可采用机械搅拌或人工搅拌。采用机械搅拌方式，搅拌时间一般为2~3分钟。采用人工搅拌时，应先加入2/3的用水量拌合4分钟，然后加入剩余量搅拌至满足施工和易性为止。

（3）搅拌地点应尽量靠近施工地点，减少运输距离。

（4）每次搅拌量应视使用量多少而定，以---在30分钟内把料用完。

（5）冬季施工时，高强耐磨料的拌合水应符合现行<建筑工程冬期施工规程>（jgj104）的有关规定。建议采用50左右℃热水搅拌，使新拌料的料温不低于15℃。

（6）加水量（一般13-15%）稠度以适合施工为宜，搅拌位置尽量靠近施工地为宜。

5、耐磨料施工

耐磨料施工应从工程的上部开始由上而下施工，抹灰时要用力按压。每次抹灰厚度以20mm为宜，厚不宜超过30mm。抗磨层厚度较厚时，铸石板，一层，抹灰层达到初凝状态时继续抹灰施工至设计耐磨层厚度。从高强耐磨料加水搅拌到施工完毕用时控制在45分钟内为宜。因此应---每次搅拌量与施工速度相匹配。

6、压光

根据气候条件，1-2小时达到初凝状态后要进行压光处理。压光工序非常重要，可降低抗磨层的粗糙度，有利于出料通畅，如果施工厚度较厚容易出现塑性裂纹，所以在一次压光1-2小时后进行第二次压光。